Общий обзор рулонных материалов для покрытия пола

Самым известным из всех групп рулонных поли­мерных материалов для покрытия пола является линолеум. Изобретавшем линолеума считается не­кий англичанин Фредерик Уолтон, запатентовавший свое изобретение в 1860 году. По всей видимости, название линолеум происходит от латинского «oleum lini», что означает льняное масло, которое исполь­зовалось тогда при производстве линолеума. С тече­нием времени изменились технологии производства линолеума и составляющие линолеум материалы.

В наши дни в качестве связующих применяют­ся различные как синтетические, так и натураль­ные материалы. В зависимости от того, какой вид связующего применяется при производстве лино­леума, их можно разделить на следующие виды:

•   натуральный линолеум;

•   поливинилхлоридный линолеум (ПВХ);

•   алкидный или глифталевый линолеум;

•   коллоксилиновый линолеум (на основе нитро­целлюлозы);

•   резиновый линолеум, производится на основе синтетического каучука и измельченных отходов резины.

Производство

Процесс производства натурального линолеумадостаточно прост и не претерпел практически ни­каких изменений со времен его изобретения. Прак­тически все виды линолеума производятся по этойтехнологии.

Натуральный линолеум — это единственное ру­лонное, полимерное напольное покрытие преиму­щественно состоящее из натурального сырья. Про­изводится он из:

•      льняного масла;

•      живицы;

•      сухих наполнителей;

•      древесной муки;

•      пробковой муки;

•      порошка известняка;       г

•      цветных и белых пигментов;

•      джутовой ткани;

•      линолеумной муки.

Производство линолеума заключается в следу­ющем: на крупноячеистую джутовую ткань нано­сится линолеумная мука, после чего для повыше­ния плотности она пропускается между каландра­ми (валами). Далее почти готовый линолеум обла­гораживается.

Если линолеум имеет основу, то это линолеум на основе. Если линолеум основу не имеет, то это безосновный линолеум.

В качестве основы применяют как ткани, так и нетканые материалы из натуральных и искусст­венных волокон.

При изготовлении безосновного линолеума при­меняются смолы, масла, наполнители, пластифи­каторы и пигменты. Все эти компоненты переме­шиваются между собой, после чего прессуются на каландрах в полотнища. В результате всех этих операций получают однослойный линолеум. Одно­слойный линолеум называют гомогенным, так как он однороден по всей толщине.

Двухслойный линолеум представляет собой ком­позитный материал из двух полотнищ (поверхнос­тного и подстилающего), соединенных между со­бой на каландрах. У нижнего (подстилающего слоя) более низкие технические характеристики, чем у верхнего. Для повышения тепло- и звукоизоляци­онных свойств выпускается линолеум на вспенен­ной основе. Среди российских производителей по­пулярен линолеум фирмы «Топлинг».

Виды линолеума

В зависимости от применяемого связующего, за исключением натурального линолеума, выделяют­ся следующие виды:

Поливинилхлоридный линолеум (ПВХ). Про­изводится поливинилхлоридный линолеум либо на тканевой, либо на теплозвукоизоляционной, нетка­ной основе. Также этот вид бывает как однослойным, так и многослойным. Основным недостатком многослойных поливинилхлоридных линолеумов является их значительная усадка. При низких температурах эти линолеумы теряют гибкость.

Глкфталевый линолеум. Этот вид линолеума изготовляется на основе алкидной смолы, он нано­сится на тканевую основу. По сравнению с выше­описанным видом этот линолеум обладает повы­шенными тепло- и звукоизоляционными качества­ми. Но этот линолеум имеет недостатки, он более хрупок и склонен к изломам и трещинам, чем по-ливинилхлоридный линолеум.

Коллоксилиновый линолеум. Этот вид лино­леума изготавливается на основе нитроцеллюло­зы, как правило, этот линолеум выпускается бе­зосновным, этот линолеум имеет характерный блеск. Он обладает рядом как положительных, так и отрицательных качеств: эластичен и достаточно гибок, влагоустойчив, пожароопасен (как и любой другой вид линолеума).

Линолеум-релин. Это двухслойный линолеум, нижний (подкладочный) слой которого изготавли­вается из бывшей в употреблении дробленой рези­ны с битумом. Верхний (лицевой) его слой изготав­ливается из смеси синтетического каучука (резины) с наполнителем и пигментом. Имеет самые высо­кие показатели эластичности и водостойкости.

Технические характеристики полимерных рулонных покрытий для пола

Существует множество различных норм и стан­дартов, которые точно определяют технические характеристики и область применения полимерных рулонных покрытий для пола.

Любой выпускаемый линолеум обязательно со­ответствует либо стандартам страны, в которой он произведен, либо европейским нормам EN. На рос­сийском рынке это ГОСТы и ТУ, у иностранных производителей российским потребителям наиболее известны нормы EN (общеевропейские нормы, дей­ствующие в Европейском Союзе EU и странах ЕАСТ), для линолеума в частности норма EN548, для линолеума на пеноматериале норма EN686, для линолеума на материале «коркмент» норма EN 687, для пробкового линолеума норма EN688, норма EN 685 определяет применяется данный тип линолеу­мов.

Соответствие линолеумов указанным нормам подтверждается путем различных испытаний.

Основными техническими характеристиками ли-нолеумных покрытий, на которые при покупке не­обходимо обратить внимание при выборе областиприменения линолеума, являются находящие от­ражение в технической документации следующиепараметры:                 ,

•   плотность (масса 1 м2 покрытия);

•   водостойкость;

•   сопротивление истиранию;

•   вес (кг/м. кв.);

•   сопротивление вдавливанию (остаточная дефор­мация);

•   сопротивление теплопередаче (теплоизоляцион­ные свойства);

•   стойкость к воздействию химикатов;

•   горючесть;

•   теплоусвоение;

•   звукоизоляционные свойства;

•   электропроводность и сопротивление прохожде­нию тока;

•   электростатические свойства;

•   цвет и светостойкость.

В ряде случаев применяются условные пока­затели, которые необходимо знать. Наиболее из­вестный пример — UPEC, ниже приведена расшиф­ровка классификации UPEC:

U — стойкость к истиранию (UO-U4). U2 — для жилых помещений.

Р — остаточная деформация (РО-Р4). Р2 — для жилищного строительства.

Е — классификация водостойкости. Е2 — дос­таточно использовать холодную сварку. ЕЗ — не­обходима горячая сварка.

С — стойкость к воздействию химических ве­ществ. С1 — стойкость к 20 различным химичес­ким веществам из специального списка.

С2 — стойкость к 40 веществам.

СЗ — стойкость к 60 веществам.

Области применения

В наши дни на российском рынке строительных материалов наблюдается широчайший ассортимент различных полимерных рулонных покрытий. Все эти покрытия имеют невероятно широкие области применения, можно применять в любых самых различных помещениях: от спальни или столовой до промышленного склада. Рулонные напольные полимерные покрытия, которые предлагает совре­менная промышленность, имеют широкий спектр применения.

Использовать линолеум на улице, в помещени­ях с повышенной влажностью, в помещениях, не изолированных от почвенной влаги (линолеум на натуральной основе) запрещается, поскольку он не переносит воздействия неблагоприятных погодных условий и повышенной влажности. Но если у вас очень велико желание положить линолеум во влаж­ном помещении, вам следует использовать специ­ально предназначенные для этих целей виды ру­лонных полимерных напольных покрытий. Их же­лательно укладывать с использованием холодной или горячей сварки.

В жилых помещениях в принципе могут использоваться любые сорта рулонных полимер­ных покрытий для пола любых цветов, рисунков и толщины. В жилых помещениях нужно приме­нять покрытия толщиной 2—2,5 мм. Если вам не­обходимо скрыть какие-нибудь незначительные недостатки коренного пола, следует применять ли­нолеум толщиной более 3 мм.

При выборе рулонного полимерного покрытия необходимо обратить особое внимание на огнестой­кость, пожаробезопасность, хотя как говорилось выше, любой линолеум при пожаре опасен, так как он при горении выделяет вредные вещества.

Если в комнате предполагается установить ком­пьютер, применяйте полимерные рулонные покры­тия с антистатическими свойствами.

Ковролины (напольные ковровые покрытия)

С незапамятных времен люди ткут ковры. Изго­товленные вручную, кропотливым трудом, занимав­шим долгие годы, они всегда считались неотъемле­мым атрибутом роскоши и комфорта в жилище.

С появлением в XX веке новых технологий, та­ких как вязка, рашель, связывание ворсового ма­териала с основой с помощью химических средств, иглопробивная технология сбивания войлочных ковров. Произошел переход от ручного к промыш­ленному производству ковров. В связи с развити­ем технологии производства в наше время ковро­вое покрытие получило широкое распространение.

Ковровые покрытия различаются по типу вор­сы покрытия и по типу его основы.

Ковровые покрытия в разрезе

Если посмотреть на ковровое покрытие в разре­зе, в нем можно выделить следующие составляющие: ворс, первичная основа и вторичная подкладка, со­стоящая из закрепляющего слоя и собственно под­кладки, как из вспененной резины (латекса).

Ковровый ворс

Ковровый ворс обычно изготовляется из нату­ральной пряжи (волокон) или волокон искусствен­ного происхождения.

Волокна натурального происхождения Натуральные волокна бывают растительного или животного происхождения. Натуральные волокна растительного происхождения изготавливаются из следующих видов сырья: лен, хлопок, джут, си-заль и кокосовые волокна. Натуральные волокна животного происхождения изготавливаются из сле­дующих видов сырья: овечья шерсть и шелк.

Синтетические волокна

В последнее время большую часть рынка ковро­вых покрытий завоевывают синтетические и искусственные материалы. Происходит это благо­даря незаменимым качествам, которыми они об­ладают: относительно невысокая стоимость, дол­говечность и особые технические свойства. В каче­стве волокна при производстве синтетических ков­ровых покрытий наиболее часто используют сле­дующие материалы: полиакрил, полиамид (нейлон), полипропилен (олефин) и полиэстер. Европейские производители при производстве ковровых покры­тий отдают явное предпочтение полиамиду. У аме­риканских производителей большой популярнос­тью пользуется олефин.

У синтетических материалов приставка поли-обозначает, что данный материал состоит из ги­гантских молекул, которые, в свою очередь, состо­ят из групп мелких молекул. В процессе полиме­ризации мономеры связываются между собой, об­разуя полимеры, и представляют собой длинные молекулярные цепи.

Полимеризация

Для построения синтетических волокон приме­няются полезные ископаемые органического про­исхождения — уголь, нефть, природный газ, они используются при производстве всех синтетических полимеров.

Волокнистая и кудельная пряжа

Полученные в процессе полимеризации волок­на нити собираются в волокнистую пряжу. Аль­тернативой для волокнистой пряжи служит пря­жа, получаемая вычесыванием нитей в кудель, ко­торая затем растягивается, завивается и уко­рачивается до необходимой длины. Потом корот­кие волокна прядутся.

Основное отличие этих двух видов пряжи состо­ит в следующем: волокнистая пряжа представляет собой десятки длинных параллельных волокон; кудельная пряжа состоит из коротких скрученных волокон.

Данные отличия влияют как на внешний вид, так и на качество и специфические свойства ков­рового покрытия.

Волокнистая пряжа используется для производ­ства петельного и подстриженного ворса. Кудель­ная пряжа используется при производстве велю­ровых ковровых покрытий.

Сравнительные характеристики материа­лов, применяемых для производства коврового ворса

У каждого из материалов, применяемых при из­готовлении коврового ворса, есть как достоинства, так и недостатки. Выбор конкретного материала зависит от того, какие технические требования бу­дут предъявляться к ковровому покрытию.

Плотность ворса является немаловажным фак­тором, влияющим на эксплуатационные характе­ристики ковровых покрытий. Чем выше плотность коврового покрытия, тем выше его износоустой­чивость, тепло- и звукоизоляционные показатели.

Первичная основа

Первичная основа коврового покрытия может быть как тканой, так и нетканой. В зависимости от технических требований, применяемых к ковровым покрытиям, первичная основа должна обладать оп­ределенными свойствами. Как правило, первичная основа состоит из синтетических материалов из-за того, что они не подвержены гниению. Нетканые основы, как правило, используются в том случае, если к ним предъявляются особые требования: со­хранение определенных размеров, способность при­нимать заданную форму и если первичная основа должна обладать повышенной износоустойчивостью.

Вторичная основа

После создания первичной основы для удержа­ния на ней ворса создается вторичная основа. На­несение вторичной основы производится в два при­ема. Во-первых, наносится предварительный слой, который служит для закрепления ворса и сохране­ния формы коврового покрытия. Он представляет собой прочное, гибкое, однородное покрытие на внутренней стороне ковра, как правило, латексное. На это покрытие собственно и наносится вторич­ная основа — видимая с изнанки часть.

Во-вторых, наносится видимая часть вторичной основы, которая непосредственно соприкасается с полом. Этот слой представляет собой вспененный латекс, синтетический прорезиненный латекс. Вме­сто латекса зачастую может использоваться джут или синтетические материалы.

Вторичная основа придает ковровому покрытию дополнительные качества: упругость, износостой­кость, эластичность, сопротивление скольжению, сопротивление усадке, звуко- и теплоизоляция.

Простегивание — наиболее распространенная технология при изготовлении ковровых покрытий. Данную технологию называют «тафтинг».

Основной принцип этой техники — прошивка ворсовыми нитями тканой основы. В 1950 году была спроектирована машина, которая вставляет ворсовую пряжу в основу при помощи синхронной работы иголок и крючков для вытягивания петель. Принцип работы этой машины тот же, что и у швейной машины, основное отличие в количестве игл. Иглы расположены очень близко друг к дру­гу. Каждая игла простегивает нить сквозь основу. С изнаночной стороны нитка подхватывается крюч­ком, который делает петельку, формируя петель­чатый ворс. Если это необходимо, крючок снабжа­ется режущим лезвием, которое разрезает петель­ку, после того как она сформирована. Таким обра зом изготовляется стриженый ворс. После этих операций пряжа закрепляется латексом и далее наносится вторичная основа.

Использование коврового покрытия с примене­нием технологии «тафтинг» позволяет получать различные виды коврового покрытия.

Ворс ковровых покрытий

Техника простегивания предоставляет обшир­ный выбор для различных ковровых конструкций. Это также объясняет растущую популярность ковровых покрытий типа «wall-to-wall» и ковровой плитки. Как результат все большего совершенство­вания и увеличения разнообразия приемов техни­ки простегивания, таких как применение различ­ных лекал, движущих решетки с иглами, измене­ние высоты ворса и т. д., вариации ковровых по­крытий сегодня безграничны.

Верх любого коврового покрытия в процессе про­изводства представляет собой огромное количество петель. Закрепляются эти петли либо тепловой об­работкой — «петлевое» ковровое покрытие; либо подстригаются, в результате чего поверхность ков­рового покрытия распушается. Для создания на поверхности коврового покрытия рельефного ри­сунка используются комбинированные типы. Ковровые покрытия с петельчатым ворсом Петельчатые ковровые покрытия с одинаковым уровнем петли. У данного покрытия поверхность составляют неразрезанные петли равной длины. Петельчатое ковровое покрытие может быть со­стегано либо в компактную структуру, либо в лю­бую другую.

Многоуровневый ворс коврового покрытия Петли на таком покрытии исполнены различ­ной высоты, за счет этого на поверхности покры­тия может создаваться объемный рисунок. Стриженый ворс коврового покрытия Покрытия этого вида различаются по длине вор­са на коротковорсовые (длина ворса 2-3 мм), сред-неворсные (3—5 мм), длинноворсовые (более 5 мм). Велюровые ковровые покрытия  — имеют ко­роткий ворс (петельчатого вида), который разрезается и коротко подстригается до необходимой длинны. Данная процедура придает покрытию ровную, бархатную поверхность. В зависимости от того, какой вид пряжи используется, бывает классический велюр, мягкий велюр и полумягкий велюр.

Ковровое покрытие с пересекающейся разрезан­ной петлей — своеобразие данного покрытия оп­ределяется плетением. Данное плетение создается машиной при пересекающемся движении решеток с иглами и количеством стежков на сантиметр. Данный вид коврового покрытия позволяет созда­вать на поверхности покрытия рисунок. До исполь­зования машинного плетения такое было возмож­но только посредством ручного ткачества.

«Текстурное» ковровое покрытие

Изготавливается из длинной скрученной, терми­чески обработанной пряжи. Ворс у такого покры­тия более высокий, чем у велюрового покрытия. И остается вертикальным даже после стрижки.

Существуют различные разновидности: с осо­бенно высоким ворсом, благодаря чему покрытие выглядит не таким плотным. Самый высокий ворс из всех ковров со стриженым ворсом имеет махро­вое покрытие.

Комбинированные типы ворса ковровых покры­тий:

1. С выстриженными верхушками ворса. Изго­тавливаются при обработке петельчатого коврово­го многоуровневого покрытия. Отдельные сектора петель с самым высоким ворсом подстригаются после простегивания.

2. С комбинированными секторами. Состоит из комбинированных секторов с неразрезанными пет­лями и петлями, разрезанными на простегиваю­щей машине. Как правило, ворс с разрезанными петлями у такого покрытия всегда выше, чем ворс с неразрезанными петлями.

Комбинированный ворс с постоянным уровнем. При производстве такого покрытия применяется специальный крючок. Этот крючок, помимо раз­резания петель, вытягивает не подлежащую разре­занию петлю до уровня ворса разрезанных. При использовании такой техники пряжи создается большое разнообразие ковровых покрытий совре­менных моделей.

Цвет в ковровых покрытиях

Существуют два основных метода придания цвета ковровым покрытиям: до (окраска волокна) и пос­ле производства (окраска готового покрытия).

Окраска готовых изделий

•  Однотонная окраска

Для придания готовому ковровому покрытию од­нотонного цвета простеганное покрытие, изго­товленное из белого волокна, пропускают через красильную ванну.

При этом и других способах окраски готовых изделий окрашивается только поверхность ков­рового покрытия.

•  Дифференцированная окраска. Гораздо боль­ше цветовых возможностей открывает метод диф­ференцированной окраски. При использовании этого метода ковровые покрытия, изготовленные из белого волокна, подвергаются обработке различ­ными красками, имеющими химически родствен­ный состав. В результате на ковровом покрытии появляются разнообразные цвета и оттенки.

• Печать

Готовое простеганное ковровое покрытие может быть окрашено методом печати. В настоящее вре­мя широко распространена техника нанесения крас­ки путем продавливания ее сквозь специальное сито-трафарет, на котором расположены вра­щающиеся валики.

Следует еще раз упомянуть, что при окраске го­товых изделий окрашивается только поверхность коврового покрытия, что, естественно, снижает износоустойчивость изделий.

Окраска волокна

Волокно окрашивается в чистые, беспримесные цвета. Окрашивается не поверхность изделия, а нить ворса по всей ее длине. Благодаря этому ок­рашенное волокно имеет устойчивость к истиранию и выцветанию. Красящее вещество привносится в сырье на этапе изготовления нити, также красите­лем может быть обработана уже готовая нить. В первом случае окрашенной становится вся струк­тура нити, во втором только ее поверхность.

Антистатические свойства

Во время контакта ног с поверхностью коврово­го покрытия (ходьбе) возникает статическое эле­ктрическое напряжение (заряд). После накопления заряда определенной мощности происходит его раз­ряд, как правило, через тело человека.

Так вот, по международным нормам заряд ста­тического напряжения не должен превышать 2 kV, иначе это приведет к летальному исходу. Прове­рить данное утверждение можно практическим спо­собом. Если вы, походив долгое время в шерстя­ных носках по ковровому покрытию, дотронулись до какого-либо предмета и ничего не произошло (вы не почувствовали электричества), то ковровое покрытие антистатично.

Самыми антистатичными покрытиями являют­ся покрытия с волокнами, изготовленными из по­липропилена. Наиболее статичными являются шерстяные и комбинированные волокна. При экс­плуатации ковровых покрытий желательно при­менение специальных антистатичных препаратов. Они недорого стоят и просты в обращении. Безо­пасность дороже.

Для того чтобы свести статичность коврового покрытия до минимального уровня, в некоторые виды искусственного волокна в процессе производ­ства добавляют компоненты модифицированного угля. Эти покрытия рекомендуется настилать в помещениях, где предполагается установить ком­пьютеры или другое электронное оборудование. При выборе покрытий для помещений следует также иметь в виду, что у покрытия, изготовленного из кудельной пряжи, в процессе эксплуатации волок­нистый материал растреплется. Это станет причи­ной появления в воздухе пыли.

Звукопоглощающие свойства ковровых покрытий

Как правило, все ковровые покрытия обладают очень хорошими звукопоглощающими свойствами. Помимо этого, ковровые покрытия сильно снижа­ют звукоотражения.

Выбор коврового покрытия

На российском рынке выбор ковровых покры­тий очень велик. При выборе коврового покрытия следует учитывать не только его эстетические ка­чества, но и технические свойства, а также эконо­мические факторы. Ниже будут описаны некото­рые зависимости и индивидуальные свойства, ко­торые необходимо учитывать при выборе коврово­го покрытия.

От того, какой вид пряжи (волокнистая или ку­дельная) имеет поверхность коврового покрытия, зависят такие качества, как тепло- и звукоизоляция. При выборе покрытия следует учитывать то, каким методом были окрашены его волокна. Особое внима­ние при определении сферы применения коврового покрытия следует уделять его устойчивости к исти­ранию, огнестойкости и ударопрочности.

При покупке махрового коврового покрытия следует знать о том, что оно рекомендуется к использованию только в спальнях. Связано это с тем, что этот тип покрытия более других типов подвержен загрязнению, менее износоустойчив, на нем заметны следы от ножек мебели.

Велюровые ковровые покрытия легко очищают­ся, обладают сравнительно высокой износоустойчивостью и поэтому, как правило, применяются в гостиных и детских комнатах. Для коридоров, ле­стниц, кухонь и прихожих лучше всего подходят петлевые и комбинированные типы ковровых по­крытий. Благодаря тому, что эти покрытия име­ют невысокий плотный ворс, они хорошо чистят­ся, грязь и пыль практически не проникают внутрь ворса, следов от ножек мебели на них не остается, срок службы петлевого покрытия очень велик.

При подборе цвета и фактуры коврового покры­тия следует учитывать индивидуальные свойства помещения. В помещениях, где проходимость лю­дей большая, как следствие на полу скапливается огромное количество пыли и грязи, поэтому ков­ровые покрытия светлых тонов в данных помеще­ниях применять не стоит, так как они быстро по­теряют свой внешний вид. Также в подобных по­мещениях не следует применять многоуровневое ковровое покрытие, так как чистить его будет зна­чительно сложнее, чем гладкопетельное ковровое покрытие. Гладкопетельное ковровое покрытие темной расцветки более других подходит для по­мещений такого типа.

У ковровых покрытий из синтетических мате­риалов как ворс, так и основа не восприимчивы к влаге, поэтому, как правило, используются для помещений с повышенной влажностью, таких как ванная комната, кухня, санузел.

Модульная ковровая плитка

Помимо рулонных ковровых покрытий на рын­ке в большом разнообразии имеется модульная ковровая плитка. Этот вид коврового покрытия имеет следующие преимущества по сравнению с рулонными ковровыми покрытиями:

•   плитки удобны при транспортировке и укладке;

•   уложенные плитки не ограничивают доступ к проводам и коммуникациям, которые могут нахо­диться под ковровым покрытием;

•   в случае необходимости любую из плиток мож­но снять и почистить и затем без труда установить на место. При повреждении или необратимой ут­рате внешнего вида легко заменить;

•   в том случае, если одни плитки (уложенные в местах постоянного движения людей) подвергают­ся более сильному износу, чем другие, их можно поменять местами. Это позволяет значительно про­длить срок эксплуатации напольного коврового покрытия;

•   при покупке модульной ковровой плитки сле­дует сразу приобретать запасные плитки, которые впоследствии будут использоваться для замены изношенных модулей. Как правило, запас модуль­ных плиток составляет 20—30% от общей площа­ди помещения. При этом общий срок эксплуата­ции увеличивается в два-три раза.

Производители и цены ковровых покрытий

На сегодняшний день на российском рынке без труда можно приобрести любое ковровое покрытие. Изобилие производителей ковровых покрытий, чья продукция представлена на рынке, не позволяет выделить наиболее широко распространенные тор­говые марки. Наиболее известными являются покрытия Бельгийских, Югославских и Американс­ких производителей. Американские покрытия, из­готовленные из нейлона и полипропилена, как пра­вило, в жилых помещениях не используются. В жилых помещениях применяются Бельгийские и Югославские ковровые покрытия. Стоимость стан­дартных (велюровые, махровые и т. п.) ковровых покрытий для жилых помещений до $25 за 1 м .

Выбор покрытий

При выборе ковровых покрытий следует учи­тывать следующие факторы: состав материала ос­новы, состав материала ворса, тип пряжи, тип пле­тения пряжи и плотность коврового покрытия. Все эти факторы определяют эксплуатационные и тех­нические характеристики: износоустойчивость, антистатичность, пожаробезопасность, стойкость к загрязнению и простота чистки.

Керамическая плитка

Керамическая плитка представляет собой стро­ительный облицовочный материал, изготавливае­мый путем спекания минерального сырья (каоли­новой глины, кварцевого песка, флюсов, красите­лей и др.). Применяется для облицовки полов, внутренней облицовки стен и пр.

В строительстве керамическая плитка применя­ется повсеместно, связано это с тем, что она явля­ется великолепным отделочным материалом, име­ющим высокие эстетические и эксплуатационные достоинства.

Состав керамической плитки обусловливает та­кие ее свойства, как негорючесть, жесткость, ус­тойчивость к воздействию химических реактивов, гигиеничность.

Производство керамической плитки

Производится керамическая плитка в соответ­ствии с определенной технологической схемой, от соблюдения которой зависит качество керамичес­кой плитки. Технология производства плитки до­вольно проста.

В первую очередь из минерального сырья при­готовляется замес. После этого полученная смесь заливается в формы (формуется). Далее происхо­дит сушка и глазировка керамической плитки, пос­ле чего плитку обжигают.

Классификация керамической плитки

Классифицируется керамическая плитка по сле­дующим параметрам:

•   из какого сырья произведена (красная или бе­лая глина);

•   какую основу имеет (пористая или плотная);

•   какой вид покрытия имеет (глазурованная или не покрытая глазурью).

Плитка однократного обжига

Такая плитка производится следующим образом: смесь из отборных минеральных ингредиентов (гли­ны, полевые шпаты, флюсы и кварц) прессуется, после чего на спрессованную смесь наносится гла­зурь, и далее для обеспечения прочности плитки и хорошего прилипания к ней глазури она подверга­ется однократному обжигу.

Существует несколько видов плитки однократ­ного обжига.

Слабопористая плитка

Слабопористая плитка используется для обли­цовки полов внутри и снаружи помещения. Харак­теризуется высокой стойкостью к механическому воздействию и морозу. В процессе обжига слабопо­ристая плитка подвергаются повышенной усадке и по этому продается рассортированными по раз­мерам партиями.

Высокопористая плитка

При изготовлении высокопористой плитки при­готавливается специальная смесь, которая рассчи­тана на предупреждение усадки в процессе обжи­га. В связи с этим возможна укладка такой плит­ки очень близко друг к другу (с узким швом).

Данная плитка имеет повышенную пористость, большее водопоглощение и низкую механическую прочность, в связи с чем эта плитка пригодна толь­ко для облицовки стен.

Плитка из фарфоровой керамики

Плитка из фарфоровой керамики имеет несколь­ко названий: керамический гранит, грес, колормас-са. Название свое данная плитка получила из-за состава смеси, который похож на состав фарфора. Изготавливается данная плитка из смеси, состоя­щей из каолина, полевых шпатов и кварца.

Плитка из фарфоровой керамики имеет очень плотную, почти стеклянную поверхность. Это по­зволяет удалять с ее поверхности практически лю­бые пятна. Помимо этого, данная плитка имеет очень высокую механическую прочность.

В связи с тем, что данная плитка не подвергает­ся глазурированию, для получения различных от­тенков и эстетических эффектов в массу смеси при изготовлении добавляют красящие вещества, как правило, окислы различных металлов.

Фарфоровая плитка главным образом исполь­зуется для облицовки полов, подлежащих очень сильному износу и требующих повышенной стой­кости к воздействию химических веществ и хо­лоду.

Для повышения эстетической ценности фарфо­ровую плитку можно полировать, но при этом сни­жается ее прочность.

В редких случаях фарфоровая плитка подверга­ется глазурированию и однократному обжигу.

Плитка, глазурованная под давлением

Глазуровка смеси под давлением производится одновременно с приготовлением самой смеси. Слой глазури подвергается прессованию вместе со сме­сью и дальше — обжигу.

Плитка, глазурованная под давлением, имеет низкую пористость и благодаря высокой толщине слоя глазури используется для облицовки полов, подвергаемых высоким нагрузкам при интенсив­ном движении.

Плитка двукратного обжига

При применении двукратного обжига глазурь на­носится на обожженную смесь, после чего плитки подвергаются вторичному обжигу. Основной недо­статок плитки, изготовленной таким способом, зак­лючается в более высокой себестоимости продук­ции (два обжига вместо одного), а также в невоз­можности изготовления низкопористых изделий (невозможна глазуровка обожженной низкопорис­той смеси).

В настоящее время плитка двукратного обжи­га, как правило, используется для облицовки стен и пола для получения гладкой и блестящей повер­хности. В этом случае плитка, обработанная дву­кратным обжигом, имеет технологическое преиму­щество перед плиткой, обработанной однократным обжигом. При обработке плитки однократным об­жигом в процессе обжига через глазурь проникает газ, от разложения смеси образуя на блестящей поверхности плитки мелкие следы в форме мел­ких бугорков, трещин. При обработке плитки дву­кратным обжигом таких дефектов на глазуриро-ванной поверхности не возникает.

Клинкерная плитка

Клинкерная плитка изготавливается из неодно­родных видов глины с добавлением окислов-кра­сителей, флюсов и шамота (глина, обожженная до потери пластичности).

При формовке изделие либо подвергается, либо не подвергается глазурированию. Возможно при­менение способа однократного обжига. В готовом виде эта плитка имеет низкую пористость, высо­кую механическую прочность и стойкость к исти­ранию и воздействию химических веществ.

Эту плитку укладывают с широким швом, так как при обжиге плитки происходит ее усадка, вслед­ствие чего плитки имеют неровную кромку.

Плитка типа СОТТО

Плитка типа СОТТО, как правило, не подвергает­ся глазуровке и используется для облицовки по­лов. При этом получается поверхность с рельеф­ной кладкой (рустованная поверхность).

Плитка типа СОТТО изготавливается путем экст-рудирования смеси из разных видов природной гли­ны без особого сортирования и смешивания. Исполь­зуется эта плитка с давних времен и широко приме­няется при строительстве современных зданий.

Нормативные требования для керамической плитки

В России для установления технических харак­теристик керамической плитки существует следу­ющие стандарты: ГОСТ 6887-90 (плитка кера­мическая для полов), ГОСТ 6141-91 (плитка кера­мическая глазурованная для внутренней облицов­ки стен), ГОСТ 13996-93 (плитка керамическая фасадная). В других странах"на керамическую плит­ку следующие стандарты: DIN (Германия), UPEC (Франция), BS (Великобритания), ASTM-ANSI(CUJA), UNI EN (Италия). Наибольшее рас­пространение на российском и западном рынке по­лучили Нормы UNI EN на керамическую плитку, разработанные Европейской комиссией Стандар­тизации (CEN) (Италия). Они действительны во всех странах Европы и принявших их неевропейс­ких странах.

Нормы EN не имеют законную силу: допускает­ся реализация керамических изделий, не удовлет­воряющих требованиям указанных норм. Однако для приобретения престижного товарного знака ка­чества UNI фирма-изготовитель керамической плит­ки обязана строго соблюдать нормы EN. Орга­низация UNI (Государственный Комитет Италии, по Стандартизации) выдает изготовителям разре­шение на нанесение товарного знака на тару кера­мической плитки и проверяет соблюдение норм как в процессе производства, так и на образцах ре­ализуемой продукции.

Согласно нормам EN 154 и ISO, в зависимости от назначения помещения и плотности движения в этих помещениях рекомендуется применять плит­ку соответствующих групп износостойкости (клас­са износоустойчивости):

•       Группа 1 — применяется для облицовки по­лов, по которым не происходит большого движе­ния, при ходьбе по которым используется мягкая обувь. Плитку данной группы следует применять только в помещениях, которыми мало пользуются и в которых не ходят в уличной обуви (туалет, ван­ная комната и пр.).

•       Группа 2 — применяется для облицовки пола комнат с участками движения небольшой плотно­сти, где ходят в тапочках или домашних туфлях. Плитка данной группы устанавливается в жилых помещениях за исключением кухонь, прихожих, лестниц и балконов.

•       Группа 3 — применяется для облицовки по­лов в помещениях со средней интенсивностью дви­жения, в которых ходят в обычной домашней обу­ви. Плитку данной группы можно укладывать во всех помещениях дома или квартиры.

•       Группа 4 — применяется для облицовки по­лов в помещениях со средней и высокой интенсив­ностью движения, подверженных большему исти­ранию, чем полы предыдущей группы. Плитка дан­ной группы пригодна для облицовке полов в лю­бых помещениях жилых домов.

•       Группа 5. Плитка данной группы пригодна для облицовки полов с движением любой интенсивнос­ти. Плитка этой группы заметно отличается по из­носостойким характеристикам от плитки четвертой группы. Используется в любых помещениях.

Помимо вышеописанных характеристик, нема­ловажным параметром любой напольной керами­ческой плитки является ее сопротивление сколь­жению. Данная характеристика имеет большое значение для плитки, которая применяется в по­мещениях, где находятся старые люди или дети.

Керамический гранит

Керамический гранит следует выделить в отдель­ный вид керамической плитки. Данная плитка от­носится к классу современных строительных ма­териалов. Производят керамический гранит из спе­циальных, тяжелых глин с добавлением различ­ных минералов методам прессования.

Главной отличительной особенностью кера­мического гранита является его высокая износос­тойкость, низкое водопоглощение, исключительно высокая сопротивляемость механическому воздей­ствию, нейтральность к воздействию едких хими­ческих веществ. Также керамический гранит ус­тойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей. Кроме того, в отличие от естественного камня, ке­рамический гранит не имеет радиационного фона.

Применять керамический гранит можно в лю­бых помещениях независимо от того, какие меха­нические нагрузки будут на него воздействовать.

Области применения керамической плитки

Ванная комната

В связи с тем, что пол и стены ванной комнаты контактируют с химическими реагентами, остав­ляющими пятна (средства личной гигиены, косме­тика и т. п.), в ванной комнате следует применять плитки с повышенной сопротивляемостью хими­ческими веществам.

Кухня

Для облицовки стен на кухне можно использо­вать плитку с невысокой прочностью, так как по­верхность стен кухни мало подвергается механи­ческим нагрузкам. Но в свою очередь плитка, ус­танавливаемая на кухне, должна обладать высо­кой сопротивляемостью химическим веществам. Так как продукты питания, масла и моющие сред­ства оказывают на плитку повышенное химичес­кое воздействие, для пола на кухне следует исполь­зовать плитку с особо высокими прочностными механическими и химическими характеристиками, с низкой пористостью и истираемостью 3 группы. Вестибюли и коридоры в жилом доме Для облицовки прихожих и коридоров в жилых помещениях рекомендуется применять плитку тре­тьей и четвертой группы истираемости. Непосред­ственно при входе в помещение следует использо­вать неглазурованную керамическую плитку, кера­мический гранит или натуральный камень. Поми­мо этого для облицовки пола прихожих и коридо­ров следует использовать плитку с повышенными поверхностными характеристиками, такими как твердость, стойкость к загрязнителям, химическим воздействиям, простота чистки. Также необходимо учесть возможные воздействия других параметров, таких как цвет, «хроматическая структура» или блеск (с износом плитки увеличивается ее загряз-няемость, грязь бросается в глаза на светлых и од­нотонных поверхностях, но менее заметна на тем­ных или зернистых поверхностях; на блестящих поверхностях хорошо видны царапины и т. д.).